Wir entwickeln zusammen mit Ihnen Konzepte zur Realisierung Ihrer Produktidee im Kunststoffspritzguß. Wir kennen aus langjähriger Erfahrung die komplette Prozesskette und wissen, was kostengünstig und zuverlässig funktioniert. Unser Leistungsspektrum umfasst den gesamten Ablauf von der Anfrage über die Projektierung, die Entwicklung und Konstruktion, den Werkzeugbau über die Erstbemusterung bis hin zur Serienfertigung.
Formen- und Werkzeugbau
Der Schlüssel zum Erfolg beim Kunststoffspritzguß liegt in der Gußform, auch Werkzeug genannt. Eine Herausforderung stellen dabei die Bewegungen von internen Schiebern beim Schließen und Öffnen der Form bei einem hohen Innendruck bis 1000 bar und einer geforderten Lebensdauer von mehreren Millionen Arbeitszyklen dar.
Gießformen sind das Herz jeder Spritzgießfertigung. Wir konstruieren, planen und fertigen Spritzgießformen in der Größenordnung bis 600 mm x 450 mm und bis zu 1000KG. Eine hohe Präzision der Einzelteile und eine kontrollierte Temperaturführung sind dabei entscheidend.
Wir entwickeln Werkzeuge, die hochpräzise, leistungsfähig und prozesssicher sind. Das erfordert ein Höchstmaß an Erfahrung sowie technischer Design- und Fertigungskompetenz.
Bauteilgeometrie, Fertigungsparameter und die Konstruktion der Gießform im Einklang
Neben der hohen Anfertigungsqualität kommt der Konzeption der Werkzeug- und Prozesstechnik eine entscheidende Bedeutung zu. Die Art der Formfüllung mit dem flüssigen Kunststoff, der Temperaturführung beim Abkühlen und Aushärten des Materials bestimmen die Qualität der Gießteile. Wir simulieren den kompletten Spritzgießfertigungsprozess auf dem Computer, um sicherzustellen, dass die gewählte Werkzeugkonzeption zu einer effizienten Fertigung bei höchster Qualität führt. Ziel ist es dabei, dass die Bauteile auf Anhieb die Anforderungen an Oberflächengüte, mechanischer Stabilität und Maßhaltigkeit erfüllen.
Durch den Einsatz modernster Simulations- und Analysetechnologien unterstützen wir Sie bei der Entwicklung und Optimierung Ihrer Bauteile in Fragen der werkstoffgerechten Gestaltung und Fertigung.
Unser Ehrgeiz sind formtreue Bauteile und auf Anhieb funktionierende Werkzeuge. Wir praktizieren die gesamte Prozesskette täglich und wissen, wie alle Komponenten ineinandergreifen. Deshalb ist es uns wichtig, alle Prozesse zu verstehen und das Zusammenspiel zu optimieren. Der Einsatz modernster Simulations- und Mess-Technologien unterstützten uns hierbei.
Unsere Simulationssoftware Sigmasoft berücksichtigt deshalb neben der Bauteilgeometrie und den Fertigungsparametern auch die Konstruktion der Gießform. Das spart Ihnen viel Zeit, Geld und Nerven, die die oft üblichen Iterationsschleifen kosten. Wir entwickeln Bauteile ohne aufwendige Werkzeug- und Prozesskorrekturschleifen.
Kraft trifft auf Qualität
Unser Maschinenpark umfasst Spritzgussmaschinen mit Schliesskräften von 40 – 220 Tonnen. Damit können Artikelgewichte von 1 Gramm bis 450 Gramm realisiert werden.
Wir begleiten Sie in Klein- und Musterserien oder dauerhaft mit großen Stückzahlen.
Vollautomatische Produktion
Wir entwickeln und realisieren das vollautomatische Handling der fertigen Teile vom Ausformen über die Montage von Komponenten bis zur Qualitätssicherung mit Kameras und der Aussortierung von Fehlteilen.
Weitere Dienstleistungen
Auf Wunsch übernehmen wir gerne begleitende Aufgaben z.B.:
- Beschaffung von Materialien
- Montage kompletter Baugruppe
- Beratung für die passende Verpackung
- Lagerung Ihrer Spritzgussformen
